Tìm đến công nghệ sạch
Trao đổi với PV Báo CAND, ông Phạm Chí Cường - Chủ tịch Hiệp hội Thép Việt
Ông Cường lấy ví dụ, hiện có nhà máy, để cho ra lò một tấn phôi chỉ cần 400kwh điện, thay vì 600-700 như cũ. Công nghệ sạch tiến hành cán thép ngay khi phôi vừa ra khỏi lò, khiến lượng nhiệt tiêu hao giảm đi đáng kể, điện sử dụng vì thế ít hơn. Tuy nhiên, ông Phạm Chí Cường cũng nhấn mạnh, đầu tư công nghệ tiên tiến là chuyện lâu dài, vì đòi hỏi nguồn vốn lớn. Trước mắt, ngành thép đang nỗ lực giảm thiểu các chi phí gián tiếp, gỡ bỏ tối đa các khâu trung gian để giảm áp lực lên giá thành sản phẩm.
Ngoài mối lo cạnh tranh trong nước, ngành thép còn phải đương đầu với thép giá rẻ đến từ Trung Quốc và các nước ASEAN. Trong khi đó, thép là ngành đòi hỏi sản xuất 3 ca liên tục, khó có thể ngưng nghỉ nên không thể "lách" được giá điện giờ cao điểm sáng, ông Cường băn khoăn.
Xi măng cũng là ngành sản xuất chịu tác động trực tiếp từ các biến động của giá điện vì điện chiếm từ 5 đến 7% giá thành sản phẩm. Năm 2009, Công ty Xi măng Bỉm Sơn đã tốn thêm chừng 10 tỷ đồng do giá điện tăng và áp dụng cách tính giá điện giờ cao điểm sáng. Với công suất chừng 2,4 triệu tấn/năm như trước đây, và đang tiến tới 4 triệu tấn/năm, biểu giá điện mới năm 2010 dự kiến khiến Xi măng Bỉm Sơn tiếp tục mất đứt một khoản đáng kể nữa. Tuy nhiên, chủ động đối phó với khó khăn, từ năm 2007, Công ty đã khởi động dây chuyền công nghệ cho ra lò 2 triệu tấn/năm được khánh thành, đi vào hoạt động từ ngày 2-3 vừa qua.
Giám đốc Nguyễn Như Khuê hào hứng: Dây chuyền mới đã được lắp đặt theo công nghệ lò quay, sản xuất theo phương pháp khô hiện đại bậc nhất bây giờ, nên hứa hẹn tiết kiệm điện năng.
Tìm thêm đơn hàng xuất khẩu để tiết giảm chi phí
"Giá cả tăng thì cũng tăng rồi, ngồi than ích chi đâu, doanh nghiệp chúng tôi đang tìm cách kiếm thêm bạn hàng, ký kết nhiều hơn nữa các hợp đồng xuất khẩu để tăng sản lượng", Phó Tổng Giám đốc Tổng Công ty Dệt may Hà Nội Hồ Lê Hùng chia sẻ.
Theo ông Hồ Lê Hùng, từ nay đến hết tháng 4, các đơn hàng may mặc của Tổng Công ty đã lấp kín thời gian sản xuất. Đơn hàng cho tháng 5 cũng tạm yên tâm khi các đối tác đã "đặt lịch" sẵn. Niềm vui lớn hơn cả là cho đến hết năm 2010, Tổng Công ty Dệt may Hà Nội đã ký được những hợp đồng xuất khẩu khăn từ nguyên liệu sợi cho bạn hàng Nhật Bản, ông Hồ Lê Hùng bật mí.
Giá điện cũng chiếm tỷ trọng không nhỏ trong ngành Dệt may, nhất là nhiều đơn vị phải tập trung sản xuất 3 ca để kịp thực hiện các đơn hàng xuất khẩu. Chủ tịch Hội đồng quản trị - Tổng giám đốc Công ty cổ phần May Hưng Yên Nguyễn Xuân Dương cũng phấn khởi thông báo qua điện thoại: Cho tới thời điểm này, Công ty đã lấp đầy việc đến hết tháng 8-2010. Số đơn hàng đã tăng khoảng 15%. Nỗi lo của Công ty không còn là thiếu đơn hàng mà ngược lại, thiếu công nhân để cấp tập sản xuất. Công ty đang tập trung thực hiện các đơn hàng xuất khẩu sang Mỹ, các nước EU và Nhật Bản.
Giá điện tăng, giá nước tăng đương nhiên là mối lo, nhưng khai thác thêm các nguồn hàng xuất khẩu mới, tổng sản lượng tăng sẽ hạn chế được phần nào những khó khăn do giá nguyên liệu đầu vào tăng. Và quan trọng nhất, 2.000 người lao động của Công ty đang có việc làm ổn định, ông Nguyễn Xuân Dương bộc bạch.
Nhiều chuyên gia kinh tế đã quan ngại về một mặt bằng giá mới đang được thiết lập khi giá các nguyên liệu đầu vào cho sản xuất như điện, nước, xăng, than đồng loạt tăng ngay trong những ngày đầu năm. Mặc dù vậy, vẫn có nhiều doanh nghiệp năng động, nhanh nhạy tìm ra cách thức tốt nhất để đối phó với khó khăn khách quan bằng cách gia tăng năng lực sản xuất, tìm đường đưa hàng hóa Việt Nam ra với thị trường thế giới
